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  • 电加热砂型烘干炉

    砂型砂芯烘干炉是针对铸造车间造型线生产工艺特点,并依据热平衡原理、水分迁移理论及传热学理论进行专门设计的,用于砂型或砂芯干燥的专用设备。对于砂型来说,主要是型腔表面干燥;而对于砂芯来说,则大多数要求整体干燥。在具体设计制造过程中,既要充分考虑到用户的造型工艺特点、砂型(芯)结构、砂型(芯)干燥温度、干燥时间及生产率等不同要求,又兼顾注意涂料成分、涂敷工艺、热源、气候、湿度等对干燥所产生的影响。

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  • 辊道输送砂型表干炉

    砂型砂芯烘干炉是针对铸造车间造型线生产工艺特点,并依据热平衡原理、水分迁移理论及传热学理论进行专门设计的,用于砂型或砂芯干燥的专用设备。对于砂型来说,主要是型腔表面干燥;而对于砂芯来说,则大多数要求整体干燥。在具体设计制造过程中,既要充分考虑到用户的造型工艺特点、砂型(芯)结构、砂型(芯)干燥温度、干燥时间及生产率等不同要求,又兼顾注意涂料成分、涂敷工艺、热源、气候、湿度等对干燥所产生的影响。

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  • 通过式砂型表干炉

    砂型砂芯烘干炉是针对铸造车间造型线生产工艺特点,并依据热平衡原理、水分迁移理论及传热学理论进行专门设计的,用于砂型或砂芯干燥的专用设备。对于砂型来说,主要是型腔表面干燥;而对于砂芯来说,则大多数要求整体干燥。在具体设计制造过程中,既要充分考虑到用户的造型工艺特点、砂型(芯)结构、砂型(芯)干燥温度、干燥时间及生产率等不同要求,又兼顾注意涂料成分、涂敷工艺、热源、气候、湿度等对干燥所产生的影响。

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  • 辊道输送砂芯烘干炉

    砂型砂芯烘干炉是针对铸造车间造型线生产工艺特点,并依据热平衡原理、水分迁移理论及传热学理论进行专门设计的,用于砂型或砂芯干燥的专用设备。对于砂型来说,主要是型腔表面干燥;而对于砂芯来说,则大多数要求整体干燥。在具体设计制造过程中,既要充分考虑到用户的造型工艺特点、砂型(芯)结构、砂型(芯)干燥温度、干燥时间及生产率等不同要求,又兼顾注意涂料成分、涂敷工艺、热源、气候、湿度等对干燥所产生的影响。

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  • 砂芯烘干冷却线

    砂型砂芯烘干炉是针对铸造车间造型线生产工艺特点,并依据热平衡原理、水分迁移理论及传热学理论进行专门设计的,用于砂型或砂芯干燥的专用设备。对于砂型来说,主要是型腔表面干燥;而对于砂芯来说,则大多数要求整体干燥。在具体设计制造过程中,既要充分考虑到用户的造型工艺特点、砂型(芯)结构、砂型(芯)干燥温度、干燥时间及生产率等不同要求,又兼顾注意涂料成分、涂敷工艺、热源、气候、湿度等对干燥所产生的影响。

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  • 双排辊道输送砂芯烘干

    砂型砂芯烘干炉是针对铸造车间造型线生产工艺特点,并依据热平衡原理、水分迁移理论及传热学理论进行专门设计的,用于砂型或砂芯干燥的专用设备。对于砂型来说,主要是型腔表面干燥;而对于砂芯来说,则大多数要求整体干燥。在具体设计制造过程中,既要充分考虑到用户的造型工艺特点、砂型(芯)结构、砂型(芯)干燥温度、干燥时间及生产率等不同要求,又兼顾注意涂料成分、涂敷工艺、热源、气候、湿度等对干燥所产生的影响。

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  • 箱式砂芯烘干炉

    砂型砂芯烘干炉是针对铸造车间造型线生产工艺特点,并依据热平衡原理、水分迁移理论及传热学理论进行专门设计的,用于砂型或砂芯干燥的专用设备。对于砂型来说,主要是型腔表面干燥;而对于砂芯来说,则大多数要求整体干燥。在具体设计制造过程中,既要充分考虑到用户的造型工艺特点、砂型(芯)结构、砂型(芯)干燥温度、干燥时间及生产率等不同要求,又兼顾注意涂料成分、涂敷工艺、热源、气候、湿度等对干燥所产生的影响。

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  • 板链输送砂芯表干炉

    砂型砂芯烘干炉是针对铸造车间造型线生产工艺特点,并依据热平衡原理、水分迁移理论及传热学理论进行专门设计的,用于砂型或砂芯干燥的专用设备。对于砂型来说,主要是型腔表面干燥;而对于砂芯来说,则大多数要求整体干燥。在具体设计制造过程中,既要充分考虑到用户的造型工艺特点、砂型(芯)结构、砂型(芯)干燥温度、干燥时间及生产率等不同要求,又兼顾注意涂料成分、涂敷工艺、热源、气候、湿度等对干燥所产生的影响。

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  • 焙烧炉

    LS系列立式自硬砂焙烧炉是水玻璃砂、树脂砂热法再生的关键设备。该焙烧炉采用先进的流态化焙烧加热技术,能有效地将常温状态的旧砂与400~600℃高温烟气充分对流热交换,砂粒与高温火焰(1400~1600℃)短时接触焙烧而进一步加热,经焙烧后的旧砂温度可达到300~360℃,旧砂表面膜受到破坏,为后续的机械式脱膜创造必备条件,由于该炉子充分利用热能,热效率达到70%以上,因此,该焙烧炉是一台理想的热法

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